在鋼鐵、石化、冶金等行業中(zhōng)，對生産(chǎn)過程中(zhōng)的氣體(tǐ)，例如一氧化碳、二氧化碳、氧氣、甲烷等氣體(tǐ)濃度的在線(xiàn)監測，傳統的方式采用(yòng)的是基于非色散紅外光譜（NDIR）技(jì )術的氣體(tǐ)分(fēn)析儀，這種儀器的光源譜寬較寬，測量範圍寬，要求所測組分(fēn)之間的波譜差别要大，而且越大越好，一旦在測組分(fēn)中(zhōng)存在相鄰波長(cháng)的背景氣或幹擾組分(fēn)，會對被測氣體(tǐ)的測量産(chǎn)生幹擾，甚至不能(néng)準确測量，在工(gōng)業過程中(zhōng)出現這種情況的場合較多(duō)，多(duō)數采用(yòng)這類技(jì )術的分(fēn)析儀應用(yòng)效果都不太理(lǐ)想。

激光在線(xiàn)氣體(tǐ)分(fēn)析儀的出現就彌補了NDIR技(jì )術分(fēn)析儀的不足，激光氣體(tǐ)分(fēn)析儀會對需要分(fēn)析的過程氣體(tǐ)進行采樣和預處理(lǐ)，分(fēn)離掉樣氣中(zhōng)的粉塵和水分(fēn)等雜質(zhì)，然後将樣氣送入氣體(tǐ)分(fēn)析儀中(zhōng)進行檢測分(fēn)析。有(yǒu)預處理(lǐ)系統的分(fēn)析儀能(néng)夠保證儀器不易損壞，提升儀器的使用(yòng)壽命，大大降低了維修成本；由于樣氣非常幹淨，因此檢測出的結果是非常精(jīng)準的，而且準确的數據才能(néng)提升生産(chǎn)效率，才能(néng)對生産(chǎn)工(gōng)作(zuò)提供有(yǒu)效且正确的參考依據。

激光氣體(tǐ)分(fēn)析儀在鋼鐵、冶金、環保和石油化工(gōng)等行業中(zhōng)的應用(yòng)是非常成功的。激光氣體(tǐ)分(fēn)析儀常見的安(ān)裝(zhuāng)方式有(yǒu)兩種：直插原位式安(ān)裝(zhuāng)和抽取旁路式安(ān)裝(zhuāng)，但在煤制氣這樣特殊的工(gōng)況中(zhōng)，如果使用(yòng)直插原位式安(ān)裝(zhuāng)的激光氣體(tǐ)分(fēn)析儀會出現下面幾個問題：由于煤制氣的原料為(wèi)煤，所使用(yòng)的蒸汽産(chǎn)自含氰污水，分(fēn)析儀根部安(ān)裝(zhuāng)位置太靠近洗氣箱出口，因此産(chǎn)出的半水煤氣中(zhōng)含有(yǒu)大量的粉塵、水分(fēn)和腐蝕性物(wù)質(zhì)，吹掃單元隻能(néng)保證光學(xué)視窗不被污染，對測量光路的暢通沒有(yǒu)效果，大量的粉塵、水分(fēn)和腐蝕性物(wù)質(zhì)很(hěn)快将測量光路堵死，緻使透光率為(wèi)零，因此無法繼續使用(yòng)。

通過以上現場實際使用(yòng)可(kě)以看出直插原位式安(ān)裝(zhuāng)的激光氣體(tǐ)分(fēn)析儀是無法正常使用(yòng)的，因此，我們需要選擇使用(yòng)抽取旁路式安(ān)裝(zhuāng)的激光氣體(tǐ)分(fēn)析儀，将樣氣抽出進入預處理(lǐ)系統，通過預處理(lǐ)系統過濾掉樣氣中(zhōng)的粉塵、水分(fēn)、腐蝕性物(wù)質(zhì)、高溫高壓，幹淨的樣氣再送入分(fēn)析儀中(zhōng)進行檢測分(fēn)析得出精(jīng)準的數據。通過在現場的實際使用(yòng)情況來看，抽取旁路式安(ān)裝(zhuāng)的激光氣體(tǐ)分(fēn)析儀沒有(yǒu)異常情況，且分(fēn)析的數據和人工(gōng)取樣分(fēn)析方法得出的數據是一緻的，效果非常令人滿意。

在工(gōng)藝上，半水煤氣中(zhōng)的氧氣含量是一個非常關鍵的控制參數，也是測量中(zhōng)的重點。抽取旁路式安(ān)裝(zhuāng)的激光氣體(tǐ)分(fēn)析儀解決了生産(chǎn)中(zhōng)對半水煤氣中(zhōng)氧氣濃度這一關鍵工(gōng)藝監控點的實時監控問題，也為(wèi)同行業相關應用(yòng)提供了可(kě)行性的實踐範例，非常具(jù)有(yǒu)重要的實際應用(yòng)意義和理(lǐ)論依據。