江蘇某制藥企業投資新(xīn)建原料藥及中(zhōng)間體(tǐ)生産(chǎn)設施及化學(xué)工(gōng)藝研發中(zhōng)心，為(wèi)了不影響其抗高血壓藥品的生産(chǎn)，使用(yòng)現有(yǒu)的設備自産(chǎn)聯苯氨基戊酸乙酯鹽酸鹽。而且，在生産(chǎn)聯苯氨基戊酸乙酯鹽酸鹽過程中(zhōng)對産(chǎn)生的廢溶劑、母液進行精(jīng)餾回收，項目的工(gōng)藝流程涉及高危工(gōng)藝（氧化反應）。

氧化反應是化工(gōng)工(gōng)藝生産(chǎn)過程中(zhōng)的一種重要反應類型，是生産(chǎn)很(hěn)多(duō)化工(gōng)原料産(chǎn)品及中(zhōng)間體(tǐ)必須經過的一到生産(chǎn)工(gōng)序。氧化反應是為(wèi)有(yǒu)電(diàn)子轉移的化學(xué)反應中(zhōng)失電(diàn)子的過程，就是氧化數升高的過程。大部分(fēn)有(yǒu)機化合物(wù)的氧化反應表現為(wèi)反應原料得到氧或者失去氫。氧化反應是危險的放熱反應類型，如果反應過程中(zhōng)氧含量過高，極易引起爆炸燃燒導緻工(gōng)藝反應失控，輕則造成設備損毀、環境污染、物(wù)料損失，重則導緻人員傷亡事故。

所以，根據我國(guó)安(ān)監總局的要求，氧化反應需要配備氧含量監測儀系統，為(wèi)了确保生産(chǎn)安(ān)全，防止發生安(ān)全事故，除了反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖、反應物(wù)料的比例控制和聯鎖、緊急切斷動力系統、緊急斷料系統、緊急冷卻系統、緊急充氮系統、氧含量在線(xiàn)監測系統、報警和聯鎖系統也是安(ān)全控制的基本要求。其中(zhōng)，氧含量是工(gōng)藝重點監控的工(gōng)藝參數之一。

工(gōng)藝中(zhōng)危險的特點，反應原料和産(chǎn)品具(jù)有(yǒu)燃爆的危險性，反應原料含有(yǒu)酯類、醇類有(yǒu)機物(wù)，催化氧化劑、次氯酸鈉強氧化劑，反應組成極易達到爆炸極限，具(jù)有(yǒu)閃爆危險。而且，在反應過程物(wù)料具(jù)有(yǒu)強腐蝕性，由于加入物(wù)料中(zhōng)有(yǒu)溴化鈉和次氯酸鈉，導緻反應中(zhōng)含有(yǒu)腐蝕性溴化氫和氯氣氣體(tǐ)。

傳統的解決方案：傳統采用(yòng)的電(diàn)化學(xué)氧分(fēn)析儀、磁氧分(fēn)析儀，由于反應物(wù)料中(zhōng)含有(yǒu)酯類、醇類有(yǒu)機物(wù)、溴化氫、氯氣等物(wù)質(zhì)，傳統的分(fēn)析儀效果很(hěn)不理(lǐ)想。由于反應中(zhōng)存在腐蝕性氣體(tǐ)和粉塵、水汽，容易對傳感器部件造成損害并出現故障，大大增加了運維成本。系統故障率高，氧含量測量不準确、測量數據可(kě)靠性差，不能(néng)作(zuò)為(wèi)相關工(gōng)藝操作(zuò)安(ān)全監控的依據。

TDLAS激光氧氣氣體(tǐ)分(fēn)析儀的解決方案和優點：采用(yòng)近位抽取式測量技(jì )術，對氧化反應工(gōng)藝中(zhōng)的氧氣進行連續在線(xiàn)監測，由樣氣取樣和傳輸部件、預處理(lǐ)部件、分(fēn)析單元組成。不受背景氣體(tǐ)的影響，由于激光的光譜非常窄，遠(yuǎn)小(xiǎo)于被測氣體(tǐ)一條吸收譜線(xiàn)的譜寬。在選擇該吸收譜線(xiàn)時，就保證了所選吸收譜線(xiàn)頻率附近約多(duō)倍譜線(xiàn)寬度範圍内無測量環境中(zhōng)背景氣體(tǐ)組分(fēn)的吸收譜線(xiàn)，從而避免了背景氣體(tǐ)組分(fēn)對被測氣體(tǐ)的交叉吸收幹擾，确保了測量的準确性。不受粉塵幹擾，标定周期長(cháng)，激光氧氣氣體(tǐ)分(fēn)析儀的漂移小(xiǎo)、穩定性好，儀器标定周期長(cháng)，減少了儀器校準的工(gōng)作(zuò)量，這些優勢保證了制藥生産(chǎn)過程的安(ān)全性和可(kě)靠性。